一、項目背景溫泉泵站是溫泉供水系統(tǒng)的核心樞紐承擔著溫泉水從取水井到蓄水池、再到用戶終端的輸送與調配任務。溫泉水通常含有較高的礦物質和腐蝕性成分對泵組、閥門、管道等設備的材質與運行狀態(tài)提出了更高要求。與此同時溫泉用戶對供水溫度、壓力和流量的穩(wěn)定性有著較高的體驗預期一旦泵站出現故障或參數波動將直接影響服務品質和用戶滿意度。當前多數溫泉泵站仍采用人工值守與本地控制相結合的傳統(tǒng)管理模式。運行人員需要定時巡檢泵房手動記錄水溫、水位、流量、電壓電流等參數。這種模式存在幾個突出問題設備運行狀態(tài)無法實時掌握故障往往在造成停水或設備損壞后才被發(fā)現溫泉供水具有明顯的季節(jié)性波動人工調度難以根據實際用水需求靈活調整泵組運行策略多個分散泵站之間缺乏統(tǒng)一監(jiān)控手段運維人員奔波于各站點之間響應效率低下且人力成本高昂。三、項目調研經現場勘察與技術評估本次項目涉及具體設備及數據點位如下1號取水井泵站配置取水泵2臺一用一備西門子S7-200 SMART PLC主控。需采集數據包括泵組運行狀態(tài)及故障信號、電機電壓電流、井水溫度、出水流量、液位。2號取水井泵站配置取水泵1臺西門子S7-200 SMART PLC主控。采集要求與1號站一致。3號加壓泵站配置加壓泵3臺兩用一備、電動調節(jié)閥2臺西門子S7-200 SMART PLC主控。需采集泵組運行狀態(tài)、進出口壓力、蓄水池液位、出水溫度、瞬時流量與累計流量、電動閥開度反饋。三座泵站分布于溫泉度假區(qū)不同位置間距在1-2公里范圍內。泵站現場具備4G信號覆蓋適合采用無線傳輸方案避免布線施工對溫泉區(qū)域景觀和地面的破壞。各泵站PLC均支持Modbus通信協(xié)議數據采集條件良好無需改造。四、解決方案一系統(tǒng)架構設計本方案采用“設備層—網關層—平臺層—應用層”四層架構以數之能工業(yè)組態(tài)云平臺為核心實現溫泉泵站的可視化監(jiān)控與遠程運維。設備層泵站現場由PLC完成泵組啟停、閥門控制、傳感器數據采集的自動化控制。溫度傳感器、壓力變送器、液位計、流量計等儀表將水溫、水壓、水位、流量等物理量轉換為電信號送入PLC。網關層在各泵站部署工業(yè)數采網關支持4G上網通過以太網口與PLC建立通信配置采集規(guī)則后以MQTT協(xié)議將數據上報至數之能工業(yè)組態(tài)云平臺。平臺層數之能工業(yè)組態(tài)云平臺接收網關上傳的數據進行存儲、分析和可視化處理。平臺提供組態(tài)編輯、數據大屏、告警引擎、運維工單、報表統(tǒng)計等功能模塊支持PC端和移動端訪問。應用層面向溫泉運維人員和管理者提供泵站運行監(jiān)控大屏、告警通知、運維工單、報表查詢等應用入口實現“監(jiān)控—告警—處置—分析”的閉環(huán)管理。五、實現功能1. 可視化組態(tài)監(jiān)控基于云組態(tài)功能構建溫泉泵站三維態(tài)勢感知大屏。管理人員可實時查看三座泵站的全景運行狀態(tài)1號、2號取水井泵站的水溫、液位、取水流量3號加壓泵站的進出口壓力、蓄水池液位、出水溫度、泵組運行時長等。2. 智能告警與推送平臺全天候監(jiān)測各數據點位一旦參數越限或設備狀態(tài)異常系統(tǒng)自動觸發(fā)告警。告警信息包含泵站名稱、設備編號、異常參數、當前值、閾值和發(fā)生時間通過微信、短信、郵件直達責任人便于快速定位診斷采取措施。3. 遠程控制與設備維護經授權的運維人員在監(jiān)控界面可直接遠程啟停泵組、調節(jié)閥門開度無需前往泵房現場。當PLC程序需要調整或故障排查時通過平臺提供的遠程維護通道連接現場PLC進行編程調試和程序上下載大幅縮短故障修復時間。4. 設備電子臺賬與運維工單平臺為每臺泵組、閥門、儀表建立電子檔案記錄設備型號、投運日期、維修歷史。告警觸發(fā)時可自動生成運維工單派發(fā)至對應責任人處理完成后填寫維修記錄并閉環(huán)歸檔。運維工單的全流程線上管理使溫泉泵站維護工作可追溯、可考核。5. 數據報表與能效分析平臺自動匯總各泵站的取水量、耗電量、泵組運行時長等數據生成日報、月報和年度統(tǒng)計報表。通過分析泵組能耗與取水量的比值關系識別低效運行時段或異常能耗的設備為溫泉資源節(jié)約和電費優(yōu)化提供數據參考。